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立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔，生产效率l高，适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置，机床具有自动循环，半自动循环和两种分段循环等四种工作循环，主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵，操作方便。拉床允许拉力的验算在拉削过程中，拉削力是变动的（主要是由于同时工作齿数的改变所引起），但其***da拉削力Pmax不得超过拉床容许***da拉力Q。

高l精度立式内拉床机床描述：

本机床用于各类零件内有几何形状要求（如圆孔，花键孔、单键孔、渐开线齿形内花键孔等）特别适合高精l度、高xiao率要求的用户使用。

机床液压、主要电气元件全部采用进口元气件，机床操作全部由液压系统完成，从而可实现面板上调速。全新的滚动导轨副提、刀装置、保证机车拉削精度。工作平稳，能无级调速，拉削工件时刀具全护送。可自动、半自动操作，机床采用半封闭防护。

表面处理

 氮化氧化：切削时为减少摩擦系数，防止被切削材料的切屑熔结在刀刃上，并提高其寿命，可对拉刀进行氮化氧化处理。其方法是在进行提高刃齿硬度的氮化处理后，再进行氧化处理。氧化处理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化铁膜，随着氧化扩散深入到氮化层内部可缓和刀具硬化层梯度，提高其耐磨性。底孔中若有积屑瘤的脱落物或其他硬的异物存在，也是拉刀寿命减少的原因。

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螺旋拉刀有2种，即：只由外圆切削刀刃构成的；由外圆切削刀刃与齿厚切削刀刃构成的。前者用于一般汽车零件与电机零件的螺孔加工，后者用于汽车变速箱齿轮环的内齿轮加工。加工齿轮环内齿的螺旋拉刀一般称大直径螺旋拉刀，此种拉刀精度要求很高，但这样大的刀具（直径φ100～φ150mm，全长1500～2000mm），制造及测定齿形精度非常困难，故通常制成组合型螺旋拉刀（见图1），这种拉刀一般粗加工齿形部分刀齿做在本体上，用作外圆切削刃；精加工齿形部分刀齿做在环套上用作齿厚切削刃；液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。带精密齿形的环套，其精密刀齿用作精加工需分开单独制造，在别处用齿形检查仪一面测定，一面制造，比较麻烦，组装在一起总会带来装配等误差影响精度。

用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高xiao率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生产。拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点：1、拉削过程只有主运动（拉刀运动），没有进给运动（由拉刀本身的齿升量完成），因此拉床结构简单。 

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