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立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔，生产效率l高，适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置，机床具有自动循环，半自动循环和两种分段循环等四种工作循环，主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵，操作方便。各类形状拉刀及其特点（1）细齿与锯齿拉刀：为轴与孔半永jiu结合用，齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。

高l精度立式内拉床机床描述：

本机床用于各类零件内有几何形状要求（如圆孔，花键孔、单键孔、渐开线齿形内花键孔等）特别适合高精l度、高xiao率要求的用户使用。

机床液压、主要电气元件全部采用进口元气件，机床操作全部由液压系统完成，从而可实现面板上调速。全新的滚动导轨副提、刀装置、保证机车拉削精度。工作平稳，能无级调速，拉削工件时刀具全护送。可自动、半自动操作，机床采用半封闭防护。

拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点：

1、拉削过程只有主运动（拉刀运动），没有进给运动（由拉刀本身的齿升量完成），因此拉床结构简单；

2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产效率很高。在大量生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效果更显著；

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拉削形式

①普通成形式：刀齿的刃形与被加工表面形状相同，刀齿高度向后递增，加工余量被一层一层地切下。

优点：拉削后的工件表面光洁度较高；

缺点：切削薄而宽，单位切削力大，刃口易磨损；拉刀长，生产率低。

②渐成式：刀齿的刃形与被加工表面形状不同，工件表面是由许多刀齿的副刃切成。

 优点：对于复杂形状加工表面，拉到制造较简单。

 缺点：工件表面光洁度较差。

拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。

1、渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。

2、综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

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